1月21日，國家統(tǒng)計局公布了2018年國內(nèi)生產(chǎn)總值。我國GDP首次突破90萬億元，其中全國規(guī)模以上工業(yè)增加值比上年實際增長6.2％，增速緩中趨穩(wěn)。我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正處于轉(zhuǎn)型升級階段，高技術(shù)制造業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和裝備制造業(yè)增加值分別比上年增長11.7％、8.9％和8.1％，均高于規(guī)模以上工業(yè)增加值。

來源：國家統(tǒng)計局

數(shù)據(jù)顯示，2017年我國工業(yè)激光加工設(shè)備總營收為495億元，預(yù)計2018年能超過600億元。這一數(shù)值與90萬億相比顯得微不足道，但激光技術(shù)對高技術(shù)制造業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和裝備制造業(yè)的高速增長發(fā)揮著巨大的作用。根據(jù)國家統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù)，2018年，我國的鐵路客車、新能源汽車、智能電視、鋰離子電池和集成電路分別增長183.0％、40.1％、18.7％、12.9％和9.7％。新興工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量快速增長，離不開激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

新興工業(yè)的激光應(yīng)用

德晟光電總經(jīng)理在受訪時提到：“基本上只要你是做工業(yè)的，就會與激光打交道，激光的滲透率會越來越高。尤其是現(xiàn)在社會需求已經(jīng)向個性化轉(zhuǎn)型，那么行業(yè)對柔性化、個性化生產(chǎn)的要求就會越來越高，也越來越離不開激光。”作為重要的加工工具，激光在切割、焊接、標記等方面有著非常廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)加工方式相比，激光加工具有效率高、耗材少、材料變形小、對加工對象適應(yīng)性強等優(yōu)點，在規(guī)模化生產(chǎn)中成本效應(yīng)明顯。

由于這些優(yōu)越特性，激光技術(shù)已被廣泛用于車輛制造中，包括高速動車組、地鐵及其他客車的車體材料切割。激光拼焊、組焊、復(fù)合焊等工藝則各自針對不同材料，完成車體、轉(zhuǎn)向架等結(jié)構(gòu)的焊接。

近年來逐漸成為車族新寵的新能源汽車，也離不開激光焊接技術(shù)的支持。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。與其他焊接工藝相比，不論在前段的極耳焊接，中段的底蓋、頂蓋、密封釘?shù)暮附樱€是后段的電池連接片、負極封口等，激光焊接均有著無可比擬的優(yōu)勢。

汽車制造、航空航天、食品飲料和醫(yī)療等行業(yè)的增長促進了增材制造的發(fā)展，其中，牙科和醫(yī)療行業(yè)的增材制造需求最為顯著。在多種增材制造的工藝方法中，激光增材制造具有不受零件結(jié)構(gòu)限制的優(yōu)點，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難加工以及薄壁零件的加工制造。目前激光增材制造可覆蓋鈦合金、高溫合金、鐵基合金、鋁合金、難熔合金、非晶合金、陶瓷以及梯度材料等，在航空航天領(lǐng)域中高性能復(fù)雜構(gòu)件和生物制造領(lǐng)域中多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造具有顯著優(yōu)勢。

消費電子產(chǎn)品與激光的結(jié)合更為緊密。超快激光能夠?qū)⒛芰烤劢沟匠毼⒖臻g區(qū)域，在加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，在手機屏幕切割、指紋識別片等對精密程度要求較高的生產(chǎn)工藝中，激光精密切割技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)勢。此外，激光打標早已遍布每一臺電子設(shè)備，而隨iPhone X而火熱的3D傳感技術(shù)也與VCSEL激光器密不可分。

部分激光設(shè)備廠商概況

目前國內(nèi)激光設(shè)備廠商既有以大族、華工為代表的覆蓋打標、切割、焊接等應(yīng)用的全面型廠商，也有專注于汽車、鋰電、光伏、醫(yī)美等特定行業(yè)的專業(yè)型廠商。由于18年財務(wù)數(shù)據(jù)尚未全部公開，接下來OFweek激光網(wǎng)將根據(jù)已公開數(shù)據(jù)為大家介紹部分激光企業(yè)的情況。